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Metallisierte Keramik-der ultimative Leitfaden für Anfänger und Experte
Einführung Dieser Artikel enthält den Herstellungsprozess der metallisierten Keramik, die Arten von metallisierten Keramikmethoden, die Faktoren, die die metallisierte Keramik, Qualitätssicherung und
Aktueller Status und Trends der internationalen Technologie für elektronische Keramikindustrie
Japan und die Vereinigten Staaten sind aus der technischen Ebene der globalen elektronischen Keramikindustrie in einer führenden Position in der Welt. Unter ihnen hat Japan mit seiner supergruppenproduktion und fortschrittlichen Vorbereitungstechnologie eine dominierende Position auf dem weltweit elektronischen Keramikmarkt, der mehr als 50% des weltweit elektronischen Keramikmarktes ausmacht. Die Vereinigten Staaten haben eine starke Kraft in der Grundlagenforschung und der neuen materiellen Entwicklung und achten auf die hochm
Inspektionsmethoden von Keramiksubstraten
Im Prozess der elektronischen Verpackung sind Keramiksubstrate die Schlüsselkomponenten. Die Verringerung der Defektrate von Keramiksubstraten ist für die Verbesserung der Qualität elektronischer Geräte von selbstverständlicher Bedeutung. Aufgrund von ohne nationalen oder branchenweitlichen Standards für Keramik -Substrat -Leistungstests, was bestimmte Herausforderungen in die Fertigung bringt. Gegenwärtig bedeckt die Hauptinspektion des ferti
Materialien und Eigenschaften von Keramiksubstraten
Mit dem Fortschritt und der Entwicklung der Technologie wurden der Betriebsstrom, die Arbeitstemperatur und die Häufigkeit in Geräten allmählich höher. Um die Zuverlässigkeit von Geräten und Schaltkreisen zu erfüllen, wurden höhere Anforderungen für Chipträger vorgeschlagen. Keramische Substrate werden in diesen Feldern aufgrund ihrer hervorragenden thermischen Eigenschaften, Mikrowelleneigenschaften, mechanischen Eigenschaften und hoher Zuverlässigkeit häufig verwendet.
Die Verwendung von Aluminiumoxidsubstrat in der Automobilindustrie
Das Aluminina (Al2O3) -Substrat ist derzeit das am häufigsten verwendete, das wirtschaftlichste und effektivste keramische Substratmaterial. Es bietet eine hervorragende elektrische Isolierung, chemische Stabilität, hohe thermische Leitfähigkeit, hohe Frequenz und andere ideale umfassende Leistung. Im Bereich der automatischen Industrie stieg die Nachfrage nach Aluminiumoxid -Keramik -Substraten aufgrund
Neues neues Material: Ultrafeine Keramikfaser
1. Warum ist ultrafeine Keramikfasermaterial ein strategischer Rohstoff? Thermische Schutzmaterialien sind Schutzmaterialien für Daliy-Lebensdauer, industrielle Produktion und Militärfelder, die die Unterlagen der Dienstleistungskomponenten, die unter hohen Temperatur- oder ultrahoch-hohen Temperaturbedingungen arbeiten, schützen müssen, um Schäden oder Zerstörungen zu vermeiden. Das thermische Resistenzprinzip
Warum kann sich Aluminiumnitrid -Keramik hervorheben?
Laut den Daten der Maxmize Market Research erreichte die globale Marktgröße des Keramik -Substrats im Jahr 2021 6,59 Milliarden US -Dollar, wird mit einem durchschnittlichen jährlichen Preis von rund 6,57%wachsen und wird voraussichtlich 2029 102,96 Milliarden US -Dollar erreichen. Als ideales Material als ideales Material Für Keramiksubstrat hat Aluminiumnitrid -Keramik ein breites Spektrum an Markt, und verschiedene Produkttypen entsprechen den Bedürfnissen verschiedener Anwendungen, darunter DBC-, DPC-,
Die 16. internationale Ausstellung der fortgeschrittenen Keramik in China China
Stärke mit Daten zeigen und das Lob mit Ergebnissen gewinnen IACE China ist eine Flaggschiff -Ausstellung in der globalen Pulvermetallurgieindustrie. Seit seiner Gründung im Jahr 2008 auf 40.000 ° C ist bis 2023 von m
Was sind die Anwendung von Aluminiumnitrid -Keramik?
Aluminiumnitrid ( ALN ) -Keramik, ein fortschrittlicher Keramik, hat eine Reihe brillanter Eigenschaften, die Kernvorteile
Verschleisen Keramikscheiben -Zapfhähne?
Keramik -Scheibenhähne werden häufig in Badezimmerdichtungsschaltern verwendet. Keramikdichtungsringe bestehen aus einem sich bewegenden Blatt und einem statischen Blatt und werden zur kernfunktionellen Komponente der Dichtungskomponente. Im Vergleich zu herkömmlichen Gummi -Dichtungen sind Keramikdichtungen langlebiger und haben eine bessere Versiegelungsleistung. Keramikdichtungen können sich jedoch im Laufe der Zeit immer noch abnutzen.
Kennen Sie die Bedeutung des Polierens für fortgeschrittene Keramik?
Die Bedeutung des Polierens ist bei der Herstellung fortschrittlicher Keramik völlig selbstverständlich, wo es eine entscheidende Rolle bei der Leistung, Qualität und Aussehen der fertigen Produkte spielt. Polierzweck besteht darin, visuelle Defekte, Grat, Partikel und andere Ungleichmäßigkeit auf der Oberfläche von Keramikteilen zu minimieren und zu entfernen, damit die Keramikoberfläche flacher und glatt ist, um die Erscheinungsqualität von feinen Keramikprodukten i
Wie verbessert man Defekte in metallisierten Metallpulver -Keramik? (2)
2. Die Mängel der Nickle (NI) -Mefekte: (1) Sintern und Blasen von Nickelbeschichtschicht; Die Hauptgründe sind: A. Nach dem Sintern ist aufgrund der langjährigen Exposition gegenüber der Luft der metallisierten Schicht und
Was ist der Vorbereitungsprozess von fortschrittlichen Keramikmaterialien?
Der Vorbereitungsprozess der fortschrittlichen Keramik umfasst hauptsächlich die Synthese von Originalpulver, Produktform, Sintern, Verarbeitung und Inspektion. Darüber hinaus können nach den Erscheinungsmerkmalen von Keramikprodukten fortschrittliche Keramik in fortschrittliche Keramikmaterialien, fortschrittliche Keramik -Verbundwerkstoffe, fortschrittliche keramische poröse Materialien usw. unterteilt werden Vorbereitungsprozess von fortschrittlichen Keramikmaterialien.
4 Arten metallisierter Keramik
Aufgrund der Differenz des thermischen Expansionskoeffizienten zwischen Keramik- und Metallmaterialien können die beiden Materialien keine qualitativ hochwertige direkte Verbindung erreichen. Daher ist es zunächst notwendig, eine Schicht Metallfilm auf der Keramik zu singen oder abzulehnen. Dieser Prozess wird als
Einführung in die neue schnelle Sintertechnologie für fortschrittliche Keramik
Die neue schnelle Sintertechnologie der fortschrittlichen Keramik ist eine neue Art von Keramikmaterial -Vorbereitungstechnologie, die die Vorteile einer schnellen Sintergeschwindigkeit, einer hohen Sinterdichte und den hervorragenden mechanischen Eigenschaften hat. Diese neuen Prozesse können die Sinterbedingungen von Keramikteilen wie die Hochtemperatursynthese
Was ist der Ätzfaktor für Keramiksubstrate?
Der Ätzfaktor, auch als Keramik -Substrat -Ätzfaktor bekannt, ist ein wichtiger Faktor für den Produktionsprozess des Keramik -PCB -Substrats. Es ist ein Maß für die relative Ätzrate eines Materials in einem bestimmten Ätzmittel. Es wird als Verhältnis der Ätzrate des Materials zur Ätzrate des Referenzmaterials ausgedrückt.
Einführung in das direkte plattierte Kupfer -Keramik -Substrat (DPC)
Der Herstellungsprozess des DPC -Keramik -Substrats ist in der Abbildung dargestellt. Zuerst wird ein Laser verwendet, um durch Löcher auf dem leeren Keramiksubstrat (die Apertur ist im Allgemeinen 60 μm ~ 120 μm) vorzubereiten, und dann wird das Keramiksubstrat durch Ultraschallwellen gereinigt; Die Magnetron -Sputtertechnologie wird verwendet, um Metall auf der Oberfläche des Keramiksubstrats abzulegen. Samenschi
Einführung in das Dick-Film-Druckkeramik-Substrat (TPC)
Das Dick-Film-Druckkeramik-Substrat (TPC) bezieht die Metallpaste auf dem Keramiksubstrat durch Siebdruck und dann bei hoher Temperatur (im Allgemeinen 850 ° C ~ 900 ° C), um das TPC-Substrat nach dem Trocknen vorzubereiten.
Einführung in das direkte Kupfer -Keramik -Substrat (DBC).
DBC-Keramik-Substratprozess besteht darin, Sauerstoffelemente zwischen Kupfer und Keramik hinzuzufügen, eine ku-o-eutektische Flüssigkeit bei einer Temperatur von 1065 ~ 1083 ° C zu erhalten und dann zu reagieren, um eine Zwischenphase (Cualo2 oder Cual2O4) zu erhalten, um die Kombination zu re
Die 5. 5G -Ausstellung für Bearbeitung und Präzisionskeramik
Die fünfte 5G -Ausstellung für Bearbeitungs- und Präzisionskeramik wird in Halle 11 des Shenzhen World Convention and Exhibition Center (Shenzhen Baoan New Hall) von 23. bis 25. August 2022 stattfinden . Keramikmaterialien, Metallmaterialien, Additive, Ausrüstung, Verbrauchsmaterial und andere gesamte Branche
Einführung des Laserschneid- und Schreibprozesses von 96% Aluminiumoxid -Keramik -Substrat
Fortgeschrittene Keramikplatte H Ave Die Vorteile ausstehender Eigenschaften der elektrischen Isolierung, hervorragende Hochfrequenzeigenschaften, gute thermische Leitfähigkeit, thermische Exp
Innovation durchbrechen und die kontinuierliche Entwicklung von Ingenieurkeramik erfüllen
Die globale Coronavirus-Krankheit (Covid-19) verbreitet sich immer noch und wiederholt, die inländische Epidemie wird an vielen Orten verstreut, der russisch-ukrainische Krieg geht weiter und das internationale politische und wirtschaftliche Umfeld ist immer noch angespannt. Der schleppende Betrieb der globalen Lieferkette, steigende internationale Rohstoffpreise, unzureichende Unternehmensaufträge, schwierige und teure Arbeitskräfte
Siliziumkarbid für neue Energiefahrzeuge wird erwartet
Silizium war schon immer das am häufigsten verwendete Material für die Herstellung von Halbleiterchips, hauptsächlich aufgrund der großen Siliziumreserve, die Kosten sind relativ niedrig und die Zubereitung ist relativ einfach. Die Anwendung von Silizium auf dem Gebiet der Optoelektronik- und Hochfrequenz-Hochleistungsgeräte wird jedoch behindert, und die Betriebsleistung von Silizium bei hohen Frequenzen ist schlecht, was nicht für Hochspannungsanwendungen geeignet ist. Diese Einschränkungen haben es für Silizium-Basis-L
Einführung thermische Leitfähigkeit von Aluminiumnitrid
Aluminiumnitrid (ALN) hat die Eigenschaften einer hohen Festigkeit, einem hohen Volumenwiderstand, einer hohen Isolierung im Widerstandspannung, dem Koeffizienten der thermischen Expansion und einer guten Übereinstimmung mit Silizium usw., nicht nur als Sinterhilfe oder Nutzung der Orcing -Phase für technische Keramik, insbesondere für technische Keramik,, insbesondere als Sinterhilfen oder Nutzungsanschluss, insbesondere als Sinterhilfen oder Nutzungsa
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