Einführung des Laserschneid- und Schreibprozesses von 96% Aluminiumoxid -Keramik -Substrat

Fortgeschrittene Keramikplatte H Ave Die Vorteile ausstehender Eigenschaften der elektrischen Isolierung, hervorragende Hochfrequenzeigenschaften, gute thermische Leitfähigkeit, thermische Expansionsrate, Kompatibilität mit verschiedenen elektronischen Komponenten und stabile chemische Eigenschaften. Sie werden im Bereich der Substrate immer häufiger eingesetzt. Alumina -Keramik ist eine der am häufigsten verwendeten Keramik. Mit der Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit und Effizienz des Aluminiumoxid -Keramik -Substrats können herkömmliche mechanische Verarbeitungsmethoden den Anforderungen nicht mehr entsprechen. Die Laserverarbeitungstechnologie hat die Vorteile von Nichtkontakt, Flexibilität, hoher Effizienz, einfacher digitaler Kontrolle und hoher Präzision und ist heute zu einer der idealsten Methoden für die Keramikverarbeitung geworden.

Das Laserschrott wird auch als Kratzabschneidung oder kontrolliertes Frakturschnitt bezeichnet. Der Mechanismus ist, dass sich der Laserstrahl durch das Lichtführersystem auf die Oberfläche des Aluminiumoxid -Keramik -Substrats konzentriert, und es tritt eine exotherme Reaktion auf, um hohe Temperaturen, Ablating, Schmelzen und Verdampfungen des Keramikschrottplatzes zu erzeugen. Die Keramikoberfläche bildet blinde Löcher (Rillen), die sich miteinander verbinden. Wenn die Spannung entlang der Schriftleitungsfläche aufgrund der Spannungskonzentration angewendet wird, kann das Material leicht entlang der Schreiberlinie genau unterbrochen werden, um das Schneiden zu vervollständigen.

Bei der Laserverarbeitung von Aluminiumoxid -Keramik im Bereich des Substratschnitts und -würfels sind CO2 -Laser und Faserlaser im Vergleich zu anderen Arten von Lasern leicht zu erreichen, relativ billig und relativ niedrig verarbeitungs- und wartungskosten. Alumina -Keramiken haben eine sehr hohe Absorptivität (über 80%) für CO2 -Laser mit einer Wellenlänge von 10,6 mm, wodurch CO2 -Laser bei der Verarbeitung von Aluminiumoxid -Keramik -Substraten weit verbreitet sind. Wenn CO2 -Laser jedoch Keramiksubstrate verarbeiten, ist der fokussierte Punkt groß, was die Bearbeitungsgenauigkeit einschränkt. Im Gegensatz dazu ermöglicht die Verarbeitung von Faserlaser -Keramik -Substrat einen kleineren fokussierten Punkt, eine schmalere Schreiblinienbreite und eine kleinere Schnittöffnung, die eher den Anforderungen an die Präzisionsbearbeitungsanforderungen entspricht.

Das Aluminiumoxid -Keramik -Substrat weist ein hohes Reflexionsvermögen von Laserlicht in der Nähe der Wellenlänge von 1,06 mm auf, was 80%übersteigt. Unter Verwendung der Eigenschaften von hoher Spitzenleistung und hoher Einzelpulsenergie des Faserlasers des QCW-Modus, des Schneidens und Schreibens von 96% igen Aluminiumoxid-Keramik-Substraten mit einer Dicke von 1 mm direkt mit Luft als Hilfsgas ohne die Notwendigkeit, absorbierende auf die Keramik aufzutreten Oberfläche, vereinfacht den technologischen Prozess und verringert die Verarbeitungskosten.