Was ist der Vorbereitungsprozess von fortschrittlichen Keramikmaterialien?

Der Vorbereitungsprozess der fortschrittlichen Keramik umfasst hauptsächlich die Synthese von Originalpulver, Produktform, Sintern, Verarbeitung und Inspektion. Darüber hinaus können nach den Erscheinungsmerkmalen von Keramikprodukten fortschrittliche Keramik in fortschrittliche Keramikmaterialien, fortschrittliche Keramik -Verbundwerkstoffe, fortschrittliche keramische poröse Materialien usw. unterteilt werden Vorbereitungsprozess von fortschrittlichen Keramikmaterialien.

1. Rohstoffe

Im Allgemeinen sind sie chemische Reagenzien oder industrielle chemische Rohstoffe mit hoher Reinheit, die gereinigt und verarbeitet wurden. Manchmal können auch relativ primäre Rohstoffe verwendet werden, und die Reinigung von Rohstoffen wird zusammen mit dem Syntheseprozess des Pulvers durchgeführt.

2. Pulversynthese

Pulver, das den Anforderungen entspricht (chemische Zusammensetzung, Phasenzusammensetzung, Reinheit, Partikelgröße, Fließfähigkeit usw.), wird durch chemische Reaktionen aus den Startrohfehlern synthetisiert. Die Pulversynthesemethode kann mechanisch mit Partikelverfeinerungen zerkleinert werden. Es kann auch durch die Hauptmethode zur Keimbildung und des Wachstums von Partikeln im Medium hergestellt werden. Letzteres ist im Allgemeinen eine chemische Methode. Ein Ccording an die verschiedenen Phasen chemischer Reaktionen, C -hämische Methoden können in Flüssigphasenmethoden, Gasphasenmethoden und feste Phasenmethoden unterteilt werden

3. Pulveranpassung

Wenn das synthetisierte Pulver nicht den Design- oder nachfolgenden Prozessanforderungen entspricht, muss das Pulver eingestellt werden. Wenn das Pulver nicht fein genug ist oder große Agglomerate enthält, muss das Pulver gemahlen werden. Wenn es unerwünschte ionische Verunreinigungen enthält, kann es gewaschen werden. Die Pulveranpassung umfasst auch die Zugabe von organischen Additiven, Feuchtigkeitsanpassung, Granulation, Schlamm ( duktiles Material) und Schlammvorbereitung und Kneten, um es zum Formteilen geeignet zu machen.

4. Bildung

Verwandeln Sie das Dispersionssystem (Pulver, duktiles Material und Aufschlämmmaterial) in einen Block mit einer bestimmten geometrischen Form, Volumen und Festigkeit, die auch als Blank bezeichnet wird. Körnige Pulver werden durch trockenes Pressen oder isostatisches Pressen geformt. Duktile Materialien eignen sich zum Extrusionsformen oder zum Injektionsformen. Aufschlämmungsmaterialien werden durch Gießen geformt.

5. Vorbehandlung vor dem Sintern

Da der geformte Körper eine bestimmte Menge organischer Zusatzstoffe und Lösungsmittel enthält, muss er im Allgemeinen vor dem Sintern verarbeitet werden, dh Trocknen und Verbrennen der organischen Zusatzstoffe.

6. Sintern

Bezieht sich auf den Prozess, dass die mikrostrukturellen Veränderungen des geformten Körpers dazu führen, dass sein Volumen und seine Dichte unter einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck zunehmen. Sintern ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Keramikmaterialien. Durch das Sintern wird das Material nicht nur dicht, sondern erhält auch erhebliche mechanische Eigenschaften wie Festigkeit und verschiedene andere funktionelle Eigenschaften.

7. Bearbeitung

Die technische Keramik muss vor der Verwendung gemäß den Kundenanforderungen bearbeitet werden. Aufgrund der großen Schrumpfung, die während des Sinterprozesses auftritt, als um grüne Keramikteile, liegt die dimensionale Abweichung des Sinterkörpers in der Größenordnung von Millimetern oder sogar größer, was die passenden Anforderungen überhaupt nicht erfüllen kann, sodass eine weitere Veredung erforderlich ist.