Die Verwendung von Aluminiumoxidsubstrat in der Automobilindustrie

Das Aluminina (Al2O3) -Substrat ist derzeit das am häufigsten verwendete, das wirtschaftlichste und effektivste keramische Substratmaterial. Es bietet eine hervorragende elektrische Isolierung, chemische Stabilität, hohe thermische Leitfähigkeit, hohe Frequenz und andere ideale umfassende Leistung. Im Bereich der automatischen Industrie stieg die Nachfrage nach Aluminiumoxid -Keramik -Substraten aufgrund der raschen Entwicklung der Branche von Jahr zu Jahr.

Automative

1. Die Anwendung von Aluminiumoxid -Keramik -Substrat in der Automobilindustrie

1,1 IGBT -Verpackung

IGBT ist eines der dominanten Geräte in modernen elektronischen Geräten mit Strom und ist international als a anerkannt Repräsentatives Produkt der dritten Revolution der elektronischen Energie -Technologie. IGBT ist das Kerngerät für die Energieumwandlung und -übertragung, mit der Spannung, Strom, Frequenz, Phase usw. in der Schaltung gemäß den Signalanweisungen eingestellt werden können. In herkömmlichen IGBT -Modulen ist Präzisions -Aluminiumoxid -Keramik -Substrat das universell verwendete Substrat. Aufgrund der relativ geringen thermischen Leitfähigkeit des al2o3 -Keramik -Substrats und der schlechten Übereinstimmung mit dem thermischen Expansionskoeffizienten von Silizium ist es jedoch nicht für Verpackungsmaterialien mit hohem Leistungsmodul geeignet.

DBC Alumina Substrate

1.2 Sensor -Chippaket

Die Automobilsensoren benötigen die Teile, dass sie auf die raue Umgebung angewendet werden können ( (hohe Temperatur, niedrige Temperatur, Vibration, Beschleunigung, Luftfeuchtigkeit, Rauschen, Abgas) für die Automobile für lange Zeit einzigartig sowie leichte Gewicht haben sollten. Gute Wiederverwendbarkeitsfestigkeit und breites Ausgangsbereich. Aluminiumoxid-Keramik-Substrat könnte der hohen Temperatur , Korrosion, Abrasiven und dem potenziellen ausgezeichneten elektromagnetischen und optischen Funktionen in den letzten Jahren mit dem Fortschritt der Fertigungstechnologie perfekt standhalten. Keramikmaterialien können die oben genannten Anforderungen vollständig erfüllen und die Anwendung von Lidar, Kamera, Millimeter -Wellenradar usw. darstellen.

Automative Sensors

1.3 LED -Verpackung

In den letzten Jahren wurde die LED -Beleuchtungstechnologie in der Automobilherstellung weit verbreitet, wie Scheinwerfer, Rücklichter, Indikatoren, Atmosphärenlichter, Anzeige -Hintergrundbeleuchtung usw. Je höher die Leistung der LED, desto mehr Aufmerksamkeit muss dem Problem der Wärmeableitung geschenkt werden. Wenn die durch den LED -Betrieb erzeugte Wärme nicht effektiv dispergiert werden kann, führt dies zu einer zu hohen LED -Anschlusstemperatur und führt nicht nur zum LED Schneller Zerfall der LED -Leuchtmitteleffizienz, aber auch die Lebensdauer des LED -Geräts. Gegenwärtig ist die Verwendung von Aluminiumoxid -Keramik -Substrat nicht nur kostengünstige, sondern kann auch effizient und umweltfreundliche Produktion von hoher Präzision, niedrigen Kosten und hohen Haftung und hoher Oberflächenflatheit des LED -Keramikkühlungssubstrats, so dass es extemsiv war verwendet im LED -Feld.

LED lighting constructure in Vehicle

2. Qualitätspunkte des Aluminiumoxid -Keramik -Substrats

Obwohl Alumina -Keramik die starre Unterstützungsanforderungen und die Funktion des Umwelterosionsbeständigkeit erfüllen kann, können Die theoretische und tatsächliche thermische Leitfähigkeit ist niedrig, was die Qualität des Substratprodukts verbessert, um die Anforderungen der Entwicklung der Elektronikindustrie besser zu erfüllen , optimieren Sie die Qualität des Rohstoffmaterials Al2O3-Pulver, die Verbesserung des Wertes von Eigenschaften und die Auswahl des Erst-Rang-Herstellungsprozesses werden eingesetzt.

2.1 Rohstoffzubereitung

Durch Langzeitforschungs- und Produktionsanwendungen haben Al2O3-Reinheit, α-Phasengehalt, Kristallmorphologie, Partikelgrößenverteilung und andere Indikatoren einen großen Einfluss auf die Qualität der Substratprodukte. Daher sind die allgemeinen Anforderungen:
● Der Na2O -Inhalt beträgt weniger als 0,1%, minimieren Sie den Inhalt Fe, Fe2O, H2O;
● Die optimale Kristallmorphologie, die kugelförmig ist;
● Die α-Phase-Umwandlung von rohen Aluminiumoxid sollte angemessen kontrolliert und stabil gehalten werden.
● Aluminiumoxid sollte vollständig gemahlen werden, um agglomerierte Partikel zu reduzieren.

2.2 Herstellungsprozess

Zusätzlich zur Auswahl der Rohstoffe ist der Bildungs- und Sinterprozess auch ein Schlüsselfaktor bei der Bestimmung des Erfolgs oder des Versagens. In Bezug auf die Formtechnologie werden häufig Injektionsformteile, Trockenpressenform und Gussleisten verwendet, aber die Effizienz des Injektionsformtes ist hoch, es ist jedoch schwierig, großgröße zu machen. Die Produktdichte des trockenen Pressens ist hoch, die Flachheit des Substrats ist leicht zu garantieren, aber die Produktionseffizienz ist gering, die Kosten sind hoch und die Herstellung des ultradünnen Substrats ist schwierig. Das Gießen ist ein doppelter Vorteil von hoher Produktionseffizienz und Ultra-dünn, aber es ist leicht, während des Sinterns aufgrund der geringen Dichte des Billets leicht zu verformen. Um die Rate hervorragender Produkte großer Substrate zu verbessern, konzentriert sich die Branche auf die Optimierung von Sintermethoden und die Auswahl der Sinterzusatzstoffe.

3.Conclusion

Kurz gesagt, in der heutigen Phase der Automobilforschung und -entwicklung und der Produktionsstufe waren immer mehr Aluminiumoxid -Keramik -Substrat -Materialien In vielen Aspekten von Aluminiumoxid -Keramik -Rohstoffen müssen die Materialbewertung und die Nutzungstechnologie weiterhin untersucht werden.