Jinghui Industry Ltd.
Der Herstellungsprozess des DPC -Keramik -Substrats ist in der Abbildung dargestellt. Zuerst wird ein Laser verwendet, um durch Löcher auf dem leeren Keramiksubstrat (die Apertur ist im Allgemeinen 60 μm ~ 120 μm) vorzubereiten, und dann wird das Keramiksubstrat durch Ultraschallwellen gereinigt; Die Magnetron -Sputtertechnologie wird verwendet, um Metall auf der Oberfläche des Keramiksubstrats abzulegen. Samenschicht (Ti/Cu) und dann die Schichtschichtproduktion durch Photolithographie und Entwicklung abschließen; Verwenden Sie die Elektroplatte, um Löcher zu füllen und die Metallschicht zu verdicken, und verbessern Sie die Lötfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit des Substrats durch Oberflächenbehandlung und entfernen Sie schließlich den Trockenfilm. Gravieren Sie die Samenschicht, um die Zubereitung des Substrats zu vervollständigen.
Das vordere Ende der DPC -Keramik -Substratvorbereitung nimmt Halbleiter -Mikromachining -Technologie (Sputterbeschichtung, Lithographie, Entwicklung usw.) an, und das hintere Ende übernimmt die PCB -Präparationstechnologie (Musterbeschaffung, Lochfüllung, Oberflächenschleife, Ätzen, Oberflächen), Oberflächen, Oberfläche, Oberfläche, Oberfläche, Oberflächen Verarbeitung usw.), die technischen Vorteile sind offensichtlich.
Spezifische Funktionen sind:
(1) Unter Verwendung der HalbleitermikroMachining -Technologie sind die Metallleitungen am Keramiksubstrat feiner (der Abstand von Linienbreite/Linien kann bis zu 30 μm ~ 50 μm sein, was mit der Dicke der Schaltungsschicht zusammenhängt), so die DPC), so die DPC) Das Substrat ist sehr geeignet für die mikroelektronische Geräteverpackung der Ausrichtung mit höheren Anforderungen.
(2) Verwenden der Laserbohr- und Elektroplattenlochfüllungstechnologie, um die vertikale Verbindung zwischen den oberen und unteren Oberflächen des Keramik-Substrats zu erreichen, die dreidimensionale Verpackung und Integration von elektronischen Geräten und das Verringerung des Gerätsvolumens zu ermöglichen, wie in Abbildung 2 (b) gezeigt;
(3) Die Dicke der Schichtschicht wird durch elektroplierendes Wachstum (im Allgemeinen 10 & mgr; m ~ 100 μm) gesteuert, und die Oberflächenrauheit der Schichtschicht wird durch Schleifen reduziert, um die Verpackungsanforderungen von hohen Temperaturen und hohen Stromgeräten zu erfüllen.
(4) Vorbereitungsprozess mit niedriger Temperatur (unter 300 ° C) vermeidet die nachteiligen Auswirkungen der hohen Temperatur auf Substratmaterialien und Metallkabelschichten und senkt auch die Produktionskosten. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das DPC -Substrat die Eigenschaften einer hohen grafischen Genauigkeit und der vertikalen Verbindung aufweist und ein echtes Keramik -PCB -Substrat ist.
DPC -Substrate haben jedoch auch einige Mängel:
(1) Die Metallschichtschicht wird durch Elektroplattenprozess hergestellt, was zu einer schwerwiegenden Umweltverschmutzung führt.
(2) Die elektroplierende Wachstumsrate ist niedrig und die Dicke der Schichtschicht (im Allgemeinen bei 10 μm ~ 100 μm kontrolliert), was schwierig ist, die Bedürfnisse der Anforderungen an die Stromversorgung der Stromversorgung zu erfüllen .
Gegenwärtig werden DPC-Keramiksubstrate hauptsächlich in Hochleistungs-LED-Verpackungen verwendet.
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