Technische Keramik

Engineered Ceramics sind modernste, leistungsstarke, industrielle Grundmaterialien mit hoher Reinheit. Sie werden als ideale Ersatzkomponenten für die meisten konventionellen feuerfestem Material, Metalle und Polymere in einer Vielzahl von High-Tech-Industrien anerkannt. Daher werden sie auch als fortschrittliche Keramik oder technische Keramik bezeichnet. Engineered Ceramics kann die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Produktleistung und -zuverlässigkeit erhöhen.

Advanced Ceramics besitzen in den folgenden Aspekten unvergleichliche Eigenschaften:

● Ultrahohe Temperaturstabilität: Die meisten fortschrittlichen Keramik haben stabile physikalische Stärken unter 1000 ° C-Arbeitstemperatur.

● Hohe mechanische Festigkeit: Die Härte und Druckfestigkeit überschreiten kaum alle Metalle wie die Härte von Aluminiumoxid, die dem Diamanten ähnlich ist.

● Hohe elektrische Isolierung: Große fortschrittliche Keramik sind ideal für elektrische Isolatoren bei Hochspannungs- und Hochstromanwendungen.

● Ausgezeichnete thermische Eigenschaften: Einige sind sehr thermisch leitend, während einige eine gute Wärmeisolierungsfähigkeit haben.

● Chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit: Im Gegensatz zu Metallen und Polymeren bieten fortschrittliche Keramik eine geringe chemische Löslichkeit. Dementsprechend haben sie eine bessere chemische Stabilität mit zunehmender Reinheit.

Engineered Ceramics können in Bezug auf die chemische Zusammensetzung als Oxid, Kohlenstoff, Nitrid usw. klassifiziert werden. In modernen Industrien sind die häufigsten Keramikmaterialien Aluminiumoxid (Al2O3), Zirkonia (ZRO2), Aluminiumnitrid (Ain), Bor Nitrid (Bn), Silicon Nitrid (Si3N4), Silicon Carbide (sic） und Bor -Carbid (B4C) (B4C) (B4C) (B4C) (B4C) (B4C) (B4C) (Bor (B4C) (B4C) (Bor (B4C) (B4C) (Bor (B4C) (B4C) (Bor (B4C) (B4C) (Bor (B4C) (B4C) (Bor (B4C) (B4C) (Bor (B4C) (B4C) (Bor (B4c) (B4C) (Bor (B4C) (B4C), und Bor -Carbid (B4C) (Bor (B4C). Verschiedene Arten von Keramikmaterialien haben einzigartige Attribute, die bestimmte Anwendungsanforderungen entsprechen.

Dank ihrer herausragenden Eigenschaften werden konstruierte Keramik ausführbar als elektrische Isolatoren, Keramiksubstrate , Keramikkritiker und Schneidwerkzeuge in Elektronik, Schmelzen und Metallurgie, Automobilen, Maschinen, Halbleitern usw. eingesetzt.

In den letzten 15 Jahren haben wir verschiedene kundenspezifische Keramik formuliert, entworfen und hergestellt. Wir glauben, dass Sie herausragende Keramiklösungen entdecken können, die Ihren Spezifikationen entsprechen.

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Zirkonia -Keramikkomponente

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Aluminiumoxidkeramik

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Zirkonia Keramik

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Siliziumnitrid

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Bor Nitrid Ceramic

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Verfügbare Keramikmaterialien (1)

Alumina -Keramik (Al2o3)
- Alumina-Keramiken haben hervorragende mechanische Eigenschaften, elektrische Eigenschaften und chemische Stabilität, wie z.

-üblicherweise zur Herstellung von Verschleiß-resistenten Teilen, Keramik-Leiterplatten, mechanischen Dichtungen und Hochspannungsisolatoren verwendet.
Zirkoniakeramik (ZRO2)
- Zirkonia -Keramik haben die Vorteile von hoher Zähigkeit, hoher Biegefestigkeit und hoher Verschleißfestigkeit, hervorragender thermischer Isolationsleistung und eines thermischen Expansionskoeffizienten in der Nähe des Stahls.

- weit verbreitet auf dem Gebiet der Strukturkeramik und zur Herstellung von Keramikdüsen, Ventilkugeln und -sitzen, Keramikblättern, Sauerstoffsensoren, festen Oxid-Brennstoffzellen und Hochtemperaturheizelementen verwendet.
Siliziumnitridkeramik (Si3N4)
- Siliziumnitridkeramik weisen eine hervorragende elektrische Isolierung und eine thermische Stoßdämpferwiderstand, einen geringen Oberflächenreibungkoeffizienten, den Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit auf, und ihre Dichte ist auch die niedrigste unter Hochtemperaturstrukturkeramik.

- Typische Anwendungen umfassen Motordüsen, Kugellager, Metallverarbeitung und Schneidwerkzeuge, Keramiksubstrate usw.
Aluminiumnitridkeramik (ALN)
- Aluminiumnitridkeramik weisen eine hohe thermische Leitfähigkeit, hohe Festigkeit und Härte, eine gute chemische Stabilität und eine hervorragende elektrische Isolierung auf.

-üblicherweise in Wärmedissipationssubstraten und elektronischer Geräteverpackung, elektrostatische Chucks für Waferverarbeitung, Hochfrequenz- und Hochleistungsgeräte, Wärmeaustauschgeräte usw. verwendet.

Polierter Alumina -Keramik

Präzisionszirkonia Keramik

Siliziumnitridkeramik

Bearbeitete Aluminiumnitrid

Verfügbare Keramikmaterialien (2)

Bor Nitrid (BN) Keramik
- Bornitridkeramik weisen eine hohe thermische Leitfähigkeit, eine geringe thermische Expansion, eine gute thermische Schockwiderstand und Korrosionsbeständigkeit auf.

-Wird verwendet, um Tiegel für Schmelzen von Halbleitern und Hochtemperaturbehältern für Metallurgie, Halbleiter-Wärmedissipationsinsolesulationsteile, Hochtemperaturlager, Thermoelementhärme und Glasformformen usw.
Maschinierbare Glaskeramik (Macor)
- Die maschinelle Glaskeramik ist eine Klasse fortschrittlicher Verbundwerkstoffe, die die Eigenschaften von Keramik und Glas kombinieren und die Festigkeit und Haltbarkeit der Keramik mit der Formbarkeits- und Verarbeitungsfunktionen von Glas verbinden.

-Typische Anwendungen umfassen Ultra-Vakuum-Umgebungen, Luft- und Raumfahrtindustrie, medizinische Geräte, Halbleiterindustrien wie Laser und Sensoren sowie chemische Analysegeräte wie Röntgenfluoreszenz und Massenspektrometrie.
Siliziumkarbidkeramik (sic)
- Siliziumkarbidkeramik weisen einen extrem hohen elastischen Modul, eine thermische Leitfähigkeit und einen niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten auf, sind nicht anfällig für Biegespannungsverformungen und thermische Dehnung und haben eine hervorragende Politur und können zu einer hervorragenden Spiegeloberfläche bearbeitet werden.

- üblicherweise bei der Herstellung von Dichtungsringen, kugelsicherer Rüstung, Düsen für Handheld -Sprühpistolen und Pumpenwellen, Schubplatten und Buchsen für Magnetpumpen verwendet.
Steatit -Keramik (Mgo · SiO2)
- Steatitkeramik haben gute elektrische Eigenschaften und hohe mechanische Festigkeit sowie einen niedrigen dielektrischen Verlust bei hohen Frequenzen.

- Typische Anwendungen umfassen Isolierungsteile in Hochfrequenzgeräten.

Bor Nitrid Ceramic

Macor Machinable Glass Ceramic

Siliziumkarbidkeramik

Steatit -Keramik

Keramikherstellungsprozess

1. Granulation

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Wählen Sie High-Purity-Industrie-Keramikmaterialien wie Aluminiumoxid, Zirkonia, Siliziumnitrid usw. Als nächstes müssen wir die Rohstoffe granulieren. Legen Sie die Rohstoffe zum Mischen in einen Mixer. Der Mixer mahlt die Materialien in feine Partikel, um sie gleichmäßiger zu machen.

2. Bildung

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Wählen Sie die am besten geeignete Form -Methode, indem Sie die Leistungsanforderungen, Form, Größe, Produktion und wirtschaftliche Vorteile des Produkts umfassend berücksichtigen. Zu den häufigen Methoden zur keramischen Form gehören heißes Pressen, trockenes Pressen, isostatisches Pressen, Klebebandguss, Extrusion und Injektionsform.

3. Trocknen

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Der fertige Keramikkörper muss getrocknet werden. Der Keramikkörper mit hoher Luftfeuchtigkeit wird in einen Trockner gelegt, der mit trockener Luft erhitzt und geblasen wird, um seine Feuchtigkeit allmählich zu verdampfen. Das Trocknen ist wichtig, um Risse zu verhindern und ein gleichmäßiges Schrumpf während des kritischen Sinterstadiums zu gewährleisten.

4. Sintern

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Der getrocknete Keramikkörper wird zum Sintern in einen Sinterofen gelegt. Die Sintertemperatur variiert je nach Rohstoff und liegt normalerweise über 1500 ° C.

5. Abschluss und Nachbearbeitung

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Das Finishing ist ein entscheidender Schritt im Produktionsprozess. Nach dem Sintern kann die Keramik weiter bearbeitet, gemahlen oder poliert werden, um das gewünschte Oberflächenfinish zu erhalten und die engsten dimensionalen Toleranzen zu erfüllen.

6. Waschen

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Das Waschen ist ein wichtiger Schritt, um Rückstände oder Verunreinigungen aus fertigen Keramikprodukten zu entfernen.

7. Produktinspektion

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Die Qualitätskontrolle ist wichtig, um die Qualität und Haltbarkeit des Endprodukts zu gewährleisten. Nur qualifizierte Produkte, die Standards erfüllen, können an Kunden geliefert werden, um sicherzustellen, dass das Produkt für die beabsichtigte Anwendung geeignet ist.