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Technische Keramik

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Technische Keramiken
sind hochmoderne, leistungsstarke, industriell konzipierte Basismaterialien mit hoher Reinheit. Sie gelten als ideale Ersatzkomponenten für die meisten herkömmlichen feuerfesten Materialien, Metalle und Polymere in einer Vielzahl von High-Tech-Industrien. Daher werden sie auch als Hochleistungskeramik oder technische Keramik bezeichnet. Technische Keramik kann die Lebensdauer von Geräten verlängern und die Produktleistung und -zuverlässigkeit steigern.
Hochleistungskeramik verfügt in folgenden Aspekten über unvergleichliche Eigenschaften:
● Ultrahohe Temperaturstabilität: Die meisten modernen Keramiken weisen selbst bei einer Arbeitstemperatur von 1000 °C stabile physikalische Festigkeiten auf.
● Hohe mechanische Festigkeit: Die Härte und Druckfestigkeit übertrifft kaum alle Metalle, beispielsweise die Härte von Aluminiumoxid, das Diamant ähnelt.
● Hohe elektrische Isolierung: Große Hochleistungskeramiken eignen sich ideal für elektrische Isolatoren bei Hochspannungs- und Hochstromanwendungen.
  
● Hervorragende thermische Eigenschaften: Einige verfügen über eine hohe Wärmeleitfähigkeit, während einige über eine gute Wärmeisolationsfähigkeit verfügen.
● Chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit: Im Gegensatz zu Metallen und Polymeren bieten Hochleistungskeramiken eine geringe chemische Löslichkeit. Dementsprechend weisen sie mit zunehmender Reinheit eine bessere chemische Stabilität auf.
Technische Keramik kann hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung in Oxid, Kohlenstoff, Nitrid usw. eingeteilt werden. In modernen Industrien sind die häufigsten Keramikmaterialien Aluminiumoxid (Al2O3), Zirkonoxid (ZrO2), Aluminiumnitrid (AlN), Bornitrid (BN), Siliziumnitrid (Si3N4), Siliziumkarbid (SiC) und Borkarbid (B4C). Verschiedene Arten von Keramikmaterialien verfügen über einzigartige Eigenschaften, die bestimmte Anwendungsanforderungen erfüllen.
Aufgrund ihrer herausragenden Eigenschaften werden technische Keramiken häufig als elektrische Isolatoren, Keramiksubstrate , Keramiktiegel und Schneidwerkzeuge in der Elektronik, Schmelz- und Metallurgie, Automobilen, Maschinen, Halbleitern usw. verwendet.
In den letzten 15 Jahren haben wir verschiedene kundenspezifische Keramiken formuliert, entworfen und hergestellt. Wir glauben, dass Sie herausragende Keramiklösungen entdecken können, die Ihren Anforderungen entsprechen.
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Verfügbare Keramikmaterialien (1)
  • Alumina -Keramik (Al2o3)
    - Alumina-Keramiken haben hervorragende mechanische Eigenschaften, elektrische Eigenschaften und chemische Stabilität, wie z.

    -üblicherweise zur Herstellung von Verschleiß-resistenten Teilen, Keramik-Leiterplatten, mechanischen Dichtungen und Hochspannungsisolatoren verwendet.
  • Zirkoniakeramik (ZRO2)
    - Zirkonia -Keramik haben die Vorteile von hoher Zähigkeit, hoher Biegefestigkeit und hoher Verschleißfestigkeit, hervorragender thermischer Isolationsleistung und eines thermischen Expansionskoeffizienten in der Nähe des Stahls.

    - weit verbreitet auf dem Gebiet der Strukturkeramik und zur Herstellung von Keramikdüsen, Ventilkugeln und -sitzen, Keramikblättern, Sauerstoffsensoren, festen Oxid-Brennstoffzellen und Hochtemperaturheizelementen verwendet.
  • Siliziumnitridkeramik (Si3N4)
    - Siliziumnitridkeramik weisen eine hervorragende elektrische Isolierung und eine thermische Stoßdämpferwiderstand, einen geringen Oberflächenreibungkoeffizienten, den Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit auf, und ihre Dichte ist auch die niedrigste unter Hochtemperaturstrukturkeramik.

    - Typische Anwendungen umfassen Motordüsen, Kugellager, Metallverarbeitung und Schneidwerkzeuge, Keramiksubstrate usw.
  • Aluminiumnitridkeramik (ALN)
    - Aluminiumnitridkeramik weisen eine hohe thermische Leitfähigkeit, hohe Festigkeit und Härte, eine gute chemische Stabilität und eine hervorragende elektrische Isolierung auf.

    -üblicherweise in Wärmedissipationssubstraten und elektronischer Geräteverpackung, elektrostatische Chucks für Waferverarbeitung, Hochfrequenz- und Hochleistungsgeräte, Wärmeaustauschgeräte usw. verwendet.

Polierter Alumina -Keramik

Präzisionszirkonia Keramik

Siliziumnitridkeramik

Bearbeitete Aluminiumnitrid

Verfügbare Keramikmaterialien (2)
  • Bor Nitrid (BN) Keramik
    - Bornitridkeramik weisen eine hohe thermische Leitfähigkeit, eine geringe thermische Expansion, eine gute thermische Schockwiderstand und Korrosionsbeständigkeit auf.

    -Wird verwendet, um Tiegel für Schmelzen von Halbleitern und Hochtemperaturbehältern für Metallurgie, Halbleiter-Wärmedissipationsinsolesulationsteile, Hochtemperaturlager, Thermoelementhärme und Glasformformen usw.
  • Maschinierbare Glaskeramik (Macor)
    - Die maschinelle Glaskeramik ist eine Klasse fortschrittlicher Verbundwerkstoffe, die die Eigenschaften von Keramik und Glas kombinieren und die Festigkeit und Haltbarkeit der Keramik mit der Formbarkeits- und Verarbeitungsfunktionen von Glas verbinden.

    -Typische Anwendungen umfassen Ultra-Vakuum-Umgebungen, Luft- und Raumfahrtindustrie, medizinische Geräte, Halbleiterindustrien wie Laser und Sensoren sowie chemische Analysegeräte wie Röntgenfluoreszenz und Massenspektrometrie.
  • Siliziumkarbidkeramik (sic)
    - Siliziumkarbidkeramik weisen einen extrem hohen elastischen Modul, eine thermische Leitfähigkeit und einen niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten auf, sind nicht anfällig für Biegespannungsverformungen und thermische Dehnung und haben eine hervorragende Politur und können zu einer hervorragenden Spiegeloberfläche bearbeitet werden.

    - üblicherweise bei der Herstellung von Dichtungsringen, kugelsicherer Rüstung, Düsen für Handheld -Sprühpistolen und Pumpenwellen, Schubplatten und Buchsen für Magnetpumpen verwendet.
  • Steatit -Keramik (Mgo · SiO2)
    - Steatitkeramik haben gute elektrische Eigenschaften und hohe mechanische Festigkeit sowie einen niedrigen dielektrischen Verlust bei hohen Frequenzen.

    - Typische Anwendungen umfassen Isolierungsteile in Hochfrequenzgeräten.

Bor Nitrid Ceramic

Macor Machinable Glass Ceramic

Siliziumkarbidkeramik

Steatit -Keramik

Keramikherstellungsprozess
1. Granulation
Wählen Sie High-Purity-Industrie-Keramikmaterialien wie Aluminiumoxid, Zirkonia, Siliziumnitrid usw. Als nächstes müssen wir die Rohstoffe granulieren. Legen Sie die Rohstoffe zum Mischen in einen Mixer. Der Mixer mahlt die Materialien in feine Partikel, um sie gleichmäßiger zu machen.
2. Bildung
Wählen Sie die am besten geeignete Form -Methode, indem Sie die Leistungsanforderungen, Form, Größe, Produktion und wirtschaftliche Vorteile des Produkts umfassend berücksichtigen. Zu den häufigen Methoden zur keramischen Form gehören heißes Pressen, trockenes Pressen, isostatisches Pressen, Klebebandguss, Extrusion und Injektionsform.
3. Trocknen
Der fertige Keramikkörper muss getrocknet werden. Der Keramikkörper mit hoher Luftfeuchtigkeit wird in einen Trockner gelegt, der mit trockener Luft erhitzt und geblasen wird, um seine Feuchtigkeit allmählich zu verdampfen. Das Trocknen ist wichtig, um Risse zu verhindern und ein gleichmäßiges Schrumpf während des kritischen Sinterstadiums zu gewährleisten.
4. Sintern
Der getrocknete Keramikkörper wird zum Sintern in einen Sinterofen gelegt. Die Sintertemperatur variiert je nach Rohstoff und liegt normalerweise über 1500 ° C.
5. Abschluss und Nachbearbeitung
Das Finishing ist ein entscheidender Schritt im Produktionsprozess. Nach dem Sintern kann die Keramik weiter bearbeitet, gemahlen oder poliert werden, um das gewünschte Oberflächenfinish zu erhalten und die engsten dimensionalen Toleranzen zu erfüllen.
6. Waschen
Das Waschen ist ein wichtiger Schritt, um Rückstände oder Verunreinigungen aus fertigen Keramikprodukten zu entfernen.
7. Produktinspektion
Die Qualitätskontrolle ist wichtig, um die Qualität und Haltbarkeit des Endprodukts zu gewährleisten. Nur qualifizierte Produkte, die Standards erfüllen, können an Kunden geliefert werden, um sicherzustellen, dass das Produkt für die beabsichtigte Anwendung geeignet ist.
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