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Keramik -Substrat

Keramische Substrate sind nicht nur die Basis für Leistungselektronik, sondern auch die Voraussetzung für deren hohe Leistung. Unter verschiedenen elektronischen Geräten überträgt es den Stromkreis passiv; Darüber hinaus ist es eine Kernkomponente, die aktiv für die stabile und effiziente Übertragung von Strom, Signalen und Wärme in extremen Umgebungen sorgt.

Das Keramiksubstrat ist präzisionsgefertigt aus Hochleistungskeramik, einschließlich Aluminiumoxid (Al₂O₃), Aluminiumnitrid (AlN), Siliziumnitrid und Berylliumoxid (BeO). Es verkörpert drei Kernmissionen:

1. Hervorragende Wärmeableitung: Seine Wärmeleitfähigkeit übertrifft die herkömmlicher FR-4-Leiterplatten bei weitem. Es leitet die vom Chip erzeugte Wärme schnell ab und verbessert so die Lebensdauer und Zuverlässigkeit Ihrer Geräte erheblich.

2. Präzise elektrische Verbindung: Sie bietet eine stabile, störungsfreie Übertragungsplattform für Mikroschaltungen, gewährleistet die Signalintegrität und eliminiert das Risiko von Kurzschlüssen.

3. Robuste mechanische Halterung: Sie verfügt über eine hohe Härte, hohe Festigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, hält Präzisionsspäne fest und widersteht thermischen Schocks, mechanischen Vibrationen und chemischer Korrosion.

Es ist eine unverzichtbare Wahl für hochmoderne Industriebereiche wie Hochleistungs-LED-Beleuchtung, Automobilelektronik, Laser, Hochfrequenz-Mikrowellen, neue Energie und Luft- und Raumfahrt.

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Alumina Al2o3 -Substrat
● Der höchste Preis für die Leistung in der Familie der Keramik -Substrate

● Hochtemperaturresistenz und Säuren und Alkalis-Resistenz

● Die am weitesten verbreitete Hochleistungs-Elektro- und Elektronik

● Typische Anwendungen: LED-Leistungsbeleuchtung, Hochpulvermodule, Stromversorgungsschaltungen, Stromkreise für Leistungsmischung, intelligente Leistungsmodule und Solarpanelkomponenten
Aluminiumnitrid -Aln -Substrat
● Nicht übereinstimmter thermischer Leitfähigkeitsvorteil und schneller Wärmeableitungen, ebenfalls ungiftig als Berylliumoxid

● Fast ähnlicher Wärmeleiterkoeffizient (CTE) wie SI- und Gaas -Chip

● Typische Anwendungen: High-End-Verpackungskeramik, Wärmetauscher, 5G-Kommunikation, modernste Halbleiter, Luft- und Raumfahrt
Siliziumnitrid -SI3N4 -Substrat
● Oberste hohe Biegefestigkeit und Frakturzähigkeit als alle anderen

● Extreme Leistung mit hoher thermischer Schockwiderstand bis zu 1000 ℃

● Hervorragende Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit unter verschiedenen harten Bedingungen

● Typische Anwendungen: einschließlich Motorsteuerung, Sensoren und Stoßdämpfer von Autoteilen sowie intelligente elektronische Geräte, Traktionssysteme usw.
Zirkonia ZRO2 -Substrat
● Größte Wärmeisolierung und thermische Isolation

● höhere Dichte und Härte mit hoher Fraktur in derselben Art von Produkten

● hohe Dichte als andere technische Keramik und außergewöhnlicher Schleifwiderstand

● Typische Anwendungen: Elektronik, Glasfaserkommunikation, Verpackungskeramik, Lager und Medizin
Erhältlich in häuslicher Nachbearbeitung
    Das Läpst und Polieren wird normalerweise verwendet, um die Flachheit, Rauheit, Sauberkeit und dimensionale Genauigkeit von Keramiksubstraten in Geräten zu verbessern, um ihre Funktionsleistung und Zuverlässigkeit zu verbessern und präzise Anpassungsanforderungen zu erreichen.

    In den meisten Anwendungen können nackte Keramiksubstrate nicht als direkte Komponenten in den Geräten verwendet werden. Die Keramikmetallisation ist eine hervorragende Brücke, um diese Herausforderung zu lösen. Nach dem Metallisieren können Keramiksubstrate die folgenden Funktionen liefern:
    1. ideale elektrische Leitfähigkeit mit zusammengearbeiteten Metallteilen

    2. höhere Stabilität und Zuverlässigkeit der Verpackungsleistung

    3.. Besser übereinstimmende thermische Leitfähigkeit und thermische Expansionskoeffizient mit Chips

    Laserschneiden, Laserschreibungen und mechanische Bearbeitung sind hauptsächlich Nachbearbeitungstechniken, die für Keramiksubstrate verwendet werden, um mit maßgeschneiderten Metallmustern oder maßgeschneiderten Konfigurationen zu koordinieren.

    Die obige Verarbeitung kann in unserer Einrichtung durchgeführt werden, und die Prototyping -Proben zu Massenproduktionen sind in Kürze leicht zu realisieren. Wir glauben, dass Sie eine erstaunliche Lösung pro maßgeschneiderten Anforderungen finden können.

    Poliertes Substrat

    Geschriebenes Substrat

    Bearbeitete Substrat

    Metallisiertes Substrat

    Wir verwenden hauptsächlich Bandguss, um bloße Keramiksubstrate herzustellen.

    Hier ist unser Prozessfluss.

    Herstellungsprozess des nackten Keramik -Substrats
    Bei Verwendung elektronischer Verpackungsmaterialien müssen die nackten Keramiksubstrate auch metallisiert werden, um eine Metallschicht am Keramiksubstrat abzulegen.
    Verfügbar typische Arten und Größen
      Typ 1: Dicke Film Keramiksubstrate
      Dicke Filmkeramiksubstrate sind im Allgemeinen 96% Aluminiumoxid. Sie sind in verschiedenen Abmessungen mit benutzerdefinierten Dicken oder Formen erhältlich und für dicke Filmschaltungen geeignet.

      Für Produkte, die eine höhere dimensionale Genauigkeit erfordern, kann die Laserverarbeitung für die anschließende Verarbeitung nach dem Brennen verwendet werden.

      96 Alumina -Substrat

      Das am häufigsten verwendete Keramiksubstrat

      Nach dem Anschlag / geläutet / poliert / metallisiert

      Um Ihre unterschiedlichen Bedürfnisse zu erfüllen

      Typ 2: Dünnfilm Keramiksubstrate
      Die hohe Reinheit und die kleinere Korngröße von 99,6% Aluminiumoxid-Keramik machen das Material glatter, mit weniger Oberflächendefekten und einer hervorragenden Oberflächenrauheit, was es zur ersten Wahl für die Herstellung von Substraten für Dünnfilmschaltkreise macht.

      99,6% Aluminiumoxidsubstrat

      Super glattes Substrat

      Nach dem Anschlag / geläutet / poliert

      Um Ihre unterschiedlichen Bedürfnisse zu erfüllen

      Typ 3: Keramik -Substrat mit hoher Wärmeleitfähigkeit
      Aluminiumnitrid (ALN) wird zunehmend als Substrat für Keramikgedruckten in Hochleistungsmodulen wie IGBTs, elektronische Antriebsdtraktionen, Stromverwaltungsmodule, Spezialbeleuchtung, Ladegeräte für Bord, oder in Umgebungen oder in Umgebungen, die extrem niedrige Betriebstemperaturen erfordern, verwendet.

      Sonderangehörige Strukturen in Aln-Substrate sind manchmal für die Einstellung zu anderen Komponenten von entscheidender Bedeutung. Daher wird das Bearbeiten oder das Laserschnitt damit durchgeführt.

      ALN -Substrat

      Für Hochleistungshybrid -Halbleiterverpackungen

      Nach dem Anschlag / geläutet / poliert

      Um Ihre unterschiedlichen Bedürfnisse zu erfüllen

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