Metallisierte Keramik

Seit 2008 haben wir uns auf die Herstellung kundenspezifischer metallisierter Keramikkomponenten spezialisiert – darunter hochtonerdehaltige, Zirkonoxid- und Aluminiumnitrid-Komponenten. Diese fortschrittlichen Keramiken wurden für Keramik-Metall-Lötverbindungen entwickelt und bieten zuverlässige Leistung in Ultrahochvakuum-, Hochspannungs- und Hochdruckanwendungen, bei denen es auf Hermetik ankommt.

Unser integrierter Herstellungsprozess stellt sicher, dass jede Komponente auf Leistung und Zuverlässigkeit ausgelegt ist.

● Advanced Forming: Wir wählen die ideale Methode – vom Trockenpressen bis zum kaltisostatischen Pressen (CIP) – um die optimalen Keramikkörper herzustellen.

● Präzisionsbearbeitung: Die CNC-Bearbeitung nach dem Sintern liefert die exakten Geometrien und Toleranzen, die Ihr Design erfordert.

● Zuverlässige Metallisierung: Unsere kompletten hauseigenen Linien zur Metallisierung und Beschichtung werden sorgfältig kontrolliert, um eine gleichbleibende Qualität über alle Chargen hinweg zu gewährleisten.

Wir können schnell Prototypen erstellen und eine Massenproduktion in großen Mengen realisieren. Wir glauben, dass Sie hier außergewöhnliche Lösungen finden können, wenn Sie nach metallisierten Keramiken für die Medizin-, Elektro-, Elektronik-, Energie- und Sensorindustrie suchen.

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Metallisierter Keramikisolator

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Vakuumkeramikkomponente

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Metallisierter Keramikrohr

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Metallisierter Keramikring

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METALLISIERTE KERAMIK

Verfügbare Materialien

● 94,4 % Aluminiumoxid (Al2O3) in Rosa

● 96~99 % Aluminiumoxid (Al2O3) in Weiß

● 3YSZ Zirkonoxid (ZrO2) in Weiß

● 99 % Aluminiumnitrid (AlN) in Grau

Alle oben genannten Keramikmaterialien können nach Kundenspezifikation formuliert werden.

Technische Spezifikationen

※ Arten der Keramikmetallisierung: Molybdän/Mangan (Mo-Mn) und Wolfram (W)

※ Typische Dicke der Metallisierung: Mo-Mn: 10–40 Mikrometer, W: 10–30 Mikrometer

※ Arten der Metallbeschichtung: Nickel (Ni), Silber (Ag) und Gold (Au)

※ Typische Dicke der Metallbeschichtung: Ni: 2–6 Mikrometer, Ag: 3–5 Mikrometer, Au: 0,1 Mikrometer

※ Keramische Metallisierungsmethoden: Handbemalung, Siebdruck, Spray und Nadel

Die Vorteile metallisierter Keramik

01
Zuverlässige Schlüsselparameter
❉ Gute Zugfestigkeit: ＞150 N/mm² (2,18* 10^4 psi. Durchschnitt)
❉ Vakuum-Luftdichtheit beim Helium-Lecktest: <10^(-9) cc/Sek
02
Hervorragende elektrische Eigenschaften
❉ Spannungsfestigkeit: ≧ 18KV/mm
❉ Entladungsfrei bei Hochstrombedingungen
03
Ideale Optikqualität
❉ Gleichmäßige Metallisierungsschicht, Metallbeschichtung und Dicke
❉ Frei von Rissen, Schmutzstellen, Graten und Verunreinigungen
04
Weitere hervorgehobene Stärken
❉ Die Verschleißfestigkeit von Stahl mit hohem Aluminiumoxidgehalt ist 266-mal höher als die von Manganstahl
❉ Thermoschockbeständigkeit (25°~850°): Berstet nicht und leckt auch nach fünfmaligem Betrieb nicht

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Design- und Fertigungsvorteile

● Über zehn leitende F&E-Ingenieure und technische Experten
● Mehr als 20.000 Quadratmeter Produktionshalle
● Integrierte Produktionsausrüstung, z. B. Metallisierungsformulierung, Bearbeitung, Metallisierung und Galvanisierung

Strenge Qualitätskontrolle

● Strenge IQC-, IPQ- und OQC-Standards und strenge Betriebsabläufe
● Verwendung automatisierter Testtools und statistischer Prozesskontrolle
● Strenges Rückverfolgbarkeitssystem und Aufzeichnungen für jede Charge, jede Bestellung

Gute Bonität und guter Ruf

● Das Vertrauen von Weltklasseunternehmen wie TDK, ThermoFisher und Emerson

● Exportiert bereits in mehr als 60 Länder und nimmt weiter zu

Hauptanwendungen

Dank ihrer Vielseitigkeit werden keramische Metallisierungsteile universell in der Medizin-, Massenspektrometrie-, Elektro-, Vakuumelektronik-, Kommunikations-, Energiespeicher-, Halbleiter- und Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt.

Hochvakuumdurchführungen
Gasentladungsröhren
Keramische Röntgenröhren
Relaisisolatoren
Keramik-Vakuumschaltröhren
Mikrowellen-/RF-Verpackung

Häufig gestellte Fragen

Was ist keramische Metallisierung?

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Bei der keramischen Metallisierung handelt es sich um einen technischen Prozess, bei dem ein Metallfilm mit keramischen Bauteilen oder Substraten verbunden wird. Dadurch entsteht ein Verbundwerkstoff mit metallischen Eigenschaften wie elektrischer Leitfähigkeit und Lötbarkeit, der eine robuste Keramik-Metall-Verbindung ermöglicht.

Warum müssen Keramikbauteile metallisiert werden?

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Viele Keramikkomponenten werden mit Metallen verlötet, um Funktionen zu erreichen, die mit keinem der beiden Materialien allein möglich wären.

Die mangelnde Benetzbarkeit zwischen Keramik und Metall sowie deren Unlöslichkeit und geringe Diffusionsfähigkeit machen das Direktlöten jedoch zu einer unmöglichen Aufgabe. Diese Herausforderung lässt sich leicht lösen, indem man eine Metallschicht auf die spezifische Keramikoberfläche aufbringt.

Welche Funktionen werden nach der keramischen Metallisierung erweitert?

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Wenn Keramik mit Metall verbunden wird, fungiert die Metallisierungsschicht während des Lötprozesses als Brücke und ermöglicht die erfolgreiche Umsetzung der folgenden Funktionen: elektrische Verbindung und Verpackung, hermetische Verpackung, verbesserte Wärmeableitungskapazität sowie Bereitstellung mechanischer Verbindung und Unterstützung.

Liefern Sie maßgeschneiderte metallisierte Keramikprodukte?

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Ja, wir liefern eine enorme Menge kundenspezifischer metallisierter Produkte und Abdeckungen
1. Kundenspezifische Geometrien neben regulären Rohren, Ringen, Stangen und Platten
2. Von kleinen bis großen Größen sind verfügbar, die Mindestgröße beträgt Der Durchmesser kann 0,8 mm betragen, und die größte Größe kann bis zu 300 mm betragen.
3. Optional sind Keramikmaterialien wie Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid und Zirkonoxid erhältlich
4. Es sind maßgeschneiderte Verbindungsarten mit individueller Metallisierung und Beschichtungsdicke erhältlich.