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Wir fertigen kundenspezifische metallisierte Aluminiumoxidkeramiken für Ultrahochvakuumdurchführungen, Vakuumisolatorflansche, Gasentladungsröhren, Gitterröhren, Vakuumunterbrecher, Vakuumkondensatoren und ähnliche Anwendungen, bei denen die Keramik-Metall-Verbindung eine ideale Hermetik und hervorragende Verbindungsfestigkeit erfordert. Warum Keramikmetallisierung?
1. In elektrischen Vakuumgeräten müssen Keramik- und Metallkomponenten gelötet werden, um spezielle Funktionen wie Vakuumabdichtung, elektrische Isolierung, Mikrowellenübertragung und Mikrowellenabsorption zu erreichen. Angesichts der erheblichen Unterschiede in den Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen Keramik und Metalllegierungen muss eine Metallschicht auf der Oberfläche der Keramik abgeschieden werden, damit ihre spezifische Oberfläche die Eigenschaften von Keramik und Metall aufweist und so eine direkte Verlötung erreicht wird.
2. Normalerweise wird ein Inertgas in das elektrische Vakuumgerät eingefüllt, um ein bestimmtes Vakuumniveau zu erreichen. Wenn die Luftdichtheit der Keramik- und Metallschweißkomponenten nicht gut genug ist, versagt die Zuverlässigkeit des gesamten Vakuumgeräts. Daher wird eine Schicht aus Nickel, Silber und Gold auf die Oberfläche der Metallschicht plattiert, um die Schweißbenetzbarkeit zu verbessern, was die Schweißfestigkeit und Luftdichtheit nach dem Löten verbessern kann.
3. Aluminiumoxidkeramik verfügt über viele elektrische und physikalische Leistungsvorteile, die Metalllegierungen fehlen, wie z. B. gute Isolationsfestigkeit, geringer dielektrischer Verlust, hohe mechanische Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, schnelle Wärmeableitung usw. Aluminiumoxidmetallisierte Keramik wird zum Abdichten verwendet, was die Zuverlässigkeit von Vakuumgeräten erheblich verbessert und ihre Lebensdauer verlängert.
Wir sind auf die Dickschichtmetallisierung von Molybdän (Mo-Mn) und Wolfram (W) auf Keramikkomponenten mit 94 %, 96 % und 99 % Aluminiumoxid spezialisiert. Die wichtigsten verwendeten Metallisierungsverfahren sind Siebdruck oder vakuumähnliches Sputtern, gefolgt von Galvanisieren oder stromlosem Plattieren, um die metallisierte Oberfläche mit Nickel, Gold, Silber oder Zinn zu überziehen. Auf diese Weise kann die Keramik mit sauerstofffreiem Kupfer, Kovar, Edelstahl und anderen Legierungen verschweißt werden.
Wir können verschiedene Arten von metallisierten Keramikkomponenten individuell anpassen und Produkte in kleinen bis großen Größen herstellen. Der minimale Außendurchmesser beträgt 2,0 mm bei einer Höhe von 0,80 mm und der maximale Außendurchmesser beträgt 200 mm. Wenn Sie nach einer besseren Lösung für metallisierte Keramikisolatoren suchen oder neue Produkte entwickeln möchten, zögern Sie nicht, uns noch heute zu kontaktieren!