Fortgeschrittene Keramik haben unterschiedliche Nachbearbeitungsmethoden entsprechend unterschiedlicher Leistungsanforderungen, einschließlich mechanischer Bearbeitung, elektrischer Verarbeitung, Ultraschallverarbeitung, Laserverarbeitung und zusammengesetzter Verarbeitung. Der Artikel wird kurz die Mainstream -Arten der Keramikbearbeitungstechnologie angeben.
1) Präzisionsumdrehung
Wenn Sie hauptsächlich hohe Härte und superwächende Diamantwerkzeuge verwenden, um Keramikmaterialien zu schneiden. Polykristalline Diamantwerkzeuge finden es schwierig, glatte Schneidkanten zu erzeugen, und werden im Allgemeinen nur zur groben Bearbeitung verwendet. Für die Feinabstimmung von Keramikmaterialien werden natürliche Einzelkristall-Diamantwerkzeuge verwendet, und in der Verarbeitung wird die Mikroschneide durchgeführt. Aufgrund der hohen Härte und Sprödigkeit von Keramikmaterialien ist es schwierig, die Genauigkeit der Drehverarbeitung zu gewährleisten, so
2) Präzisionsschleife
Das Schleifen wird derzeit häufig bei der Bearbeitungsverarbeitung verwendet. Das Schleifrad ist regelmäßig ein Diamant -Schleifrad. Unterschiedliche Gelehrte haben unterschiedliche Erklärungen für den Schleifmechanismus von Diamantschleifrädern. Im Allgemeinen ist der gemeinsame Punkt, dass spröde Fraktur der Hauptgrund für die Bildung der Materialentfernung ist. Beim Schleifprozess ist die Entfernung von Chips ein großes Problem, und im Allgemeinen wird Kühlflüssigkeit zur Reinigung verwendet. Das Kühlmittel spielt nicht nur die Rolle des Spülens des Chippulvers, sondern kann auch die Temperatur des Schleifbereichs reduzieren, die Schleifqualität verbessern und die thermische Zersetzung des Bindemittels um die abrasiven Partikel verringern. Schleifflüssigkeiten werden im Allgemeinen mit guter Reinigungsleistung und niedriger Viskosität ausgewählt. Diamond -Schleifräder haben aufgrund unterschiedlicher Arten von Bindemitteln und abrasiven Partikelkonzentrationen unterschiedliche Schleifeigenschaften. Die Größe von Diamantpartikeln ist ein weiterer Hauptfaktor, der die Oberflächenqualität der Keramikwerkstücke beeinflusst. Je größer die Partikel sind, desto größer ist die Oberflächenrauheit, desto höher ist die Verarbeitungseffizienz.
3) Präzisionsbohrungen
Keramikmaterialien werden hauptsächlich mit einer Trenreiche gebohrt. Die Struktur des Trepanning -Bohrers ist, dass ein ringförmiges Diamantschleifrad an einem hohlen Stahlrohr geschweißt wird und das Schweißprozess Silberschweißen ist. Beim Bohren von Keramikmaterialien dreht sich das Diamantschleifrad mit hoher Geschwindigkeit und verwendet die Diamant -Schleifkörner auf der Endfläche, um das Material zu schneiden.
4) Länen und Polieren
In einigen Bereichen der industriellen Produktion kann das Schleifen allein die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffung von Keramikteilen nicht erfüllen, weshalb das Läpst und Polieren normalerweise nach der Bearbeitung durchgeführt werden. Andererseits sind Keramikmaterialien weniger duktil und spröde, und ihre Festigkeit ist leicht von Oberflächenrissen zu beeinflussen. Wenn die bearbeitete Oberfläche rauer ist und die Oberflächenrisse signifikanter sind, ist es einfacher, Spannungskonzentration zu erzeugen, was zu einer geringeren Festigkeit des Werkstücks führt. Daher dient es nicht nur darum, eine bestimmte Rauheit und eine hohe dimensionale und Formgenauigkeit zu erreichen, sondern auch die Stärke des Werkstücks zu verbessern. Das Polieren ist ein Finishing-Prozess, bei dem ein weicher Politur und feinkörnige Schleifmittel mit niedrigem Druck auf das Werkstück reagieren.
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