Präzisionstechnische Keramik haben unterschiedliche sekundäre Verarbeitungsmethoden gemäß unterschiedlichen Leistungsanforderungen. Derzeit umfassen die Hauptverarbeitungsmethoden mechanische Verarbeitung, elektrische Verarbeitung, Ultraschallverarbeitung, Laserverarbeitung und zusammengesetzte Verarbeitung. Hiermit stellen wir hauptsächlich die mechanische Verarbeitungstechnologie von technischen Keramikmaterialien vor, einschließlich Drehen, Schleifen, Bohrungen, Läpstieren und Polieren.
1) Präzisionsumdrehung Wenn Sie hauptsächlich mit hoher Härte und Superkörper-Resistenz-Diamant-Werkzeugen ausgestattet sind, können Sie Keramikmaterialien schneiden. Polykristalline Diamantwerkzeuge sind schwierig zu reibungslosen Schneidkanten und werden im Allgemeinen nur zur groben Bearbeitung verwendet. Natürliche Werkzeuge für ein Kristalldiamant werden für die feine Drehung von Keramikmaterialien verwendet, und in der Verarbeitung wird Mikroschnitte durchgeführt. Aufgrund der hohen Härte und Sprödigkeit von Keramikmaterialien ist es schwierig, die Genauigkeit der Drehverarbeitung zu gewährleisten, so
2) Präzisionsschleife Das Schleifen wurde derzeit in der Bearbeitungsverarbeitung häufig eingesetzt. Das Schleifrad ist regelmäßig Diamantschleifrad. Verschiedene Wissenschaftler haben unterschiedliche Erklärungen für den Schleifmechanismus von Diamantschleifrädern, aber im Allgemeinen ist der gemeinsame Punkt, der spröde Fraktur ist, der Hauptgrund für die Bildung der Materialentfernung. Beim Schleifprozess ist die Entfernung von Chips ein großes Problem, und im Allgemeinen wird Kühlflüssigkeit zur Reinigung verwendet. Das Kühlmittel spielt nicht nur die Rolle des Spülens des Chippulvers, sondern kann auch die Temperatur des Schleifbereichs reduzieren, die Schleifqualität verbessern und die thermische Zersetzung des Bindemittels um die abrasiven Partikel verringern. Schleifflüssigkeiten werden im Allgemeinen mit guter Reinigungsleistung und niedriger Viskosität ausgewählt. Diamond -Schleifräder haben aufgrund verschiedener Arten von Bindemitteln und abrasiven Partikelkonzentrationen unterschiedliche Schleifeigenschaften. Die Größe von Diamantpartikeln ist ein weiterer Hauptfaktor, der die Oberflächenqualität von Keramikwerkstücken beeinflusst. Je größer die Partikel sind, desto größer ist die Oberflächenrauheit, desto höher ist die Verarbeitungseffizienz.
3) Präzisionsbohrungen Das Bohren von Keramikmaterialien wird hauptsächlich mit Trepanning -Bohrern verwendet. Die Struktur des Trepanning -Bohrers ist, dass ein ringförmiges Diamantschleifrad an einem hohlen Stahlrohr geschweißt wird und das Schweißprozess Silberschweißen ist. Beim Bohren von Keramikmaterialien dreht sich das Diamantschleifrad mit hoher Geschwindigkeit und verwendet die Diamant -Schleifkörner auf der Endfläche, um das Material zu schneiden.
4) Länen und Polieren In einigen Bereichen der industriellen Produktion kann das Schleifen allein die Anforderungen an die Oberflächenfinish von Keramikteilen nicht erfüllen, weshalb das Läpst und Polieren normalerweise nach der Bearbeitung durchgeführt werden. Andererseits sind Keramikmaterialien weniger duktil und spröde, und ihre Festigkeit ist leicht von Oberflächenrissen zu beeinflussen. Wenn die bearbeitete Oberfläche rauer ist und die Oberflächenrisse größer sind, ist es einfacher, Spannungskonzentration zu erzeugen, was zu einer geringeren Festigkeit des Werkstücks führt. Daher dient es nicht nur darum, eine bestimmte Rauheit und eine hohe dimensionale und Formgenauigkeit zu erreichen, sondern auch die Stärke des Werkstücks zu verbessern. Das Polieren ist ein Abschlussprozess, bei dem ein weicher Politur und feinkörnige Schleifmittel mit niedrigem Druck auf das Werkstück reagieren.
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